■残留応力測定機
トップページ＞設備一覧＞信頼性試験機一覧＞製品信頼性試験機＞残留応力測定機
■残留応力測定機 サービス概要
●装置の概要
Ｘ線回折の原理を利用して、多結晶体材料の表層部の応力を測定します。
Ｘ線を用いた応力測定は製品の材料開発・品質評価に至るまで、幅広く利用されています。
本サービスでの測定は、非破壊・微小部・高精度・短時間での残留応力測定が実施可能です。
●技術的なメリット
①非破壊測定が可能
Ｘ線回折の原理を利用しているため、試料に対するダメージはほとんどありません。傷をつけたくない製品の測定、同一製品での工程毎の応力の変化の測定が可能です。
②深さ方向の測定が可能
電解研磨装置でエッチングをすることにより、深さ方向の応力分布が測定可能です。
③局部測定が可能
微小部（コリメータサイズでφ150μmまで）の測定が可能です。歪ゲージで測定できない局所でのピンポイント測定が可能です。
④ティーチング測定が可能
ティーチング機能で測定位置・測定条件をプログラミングすることにより、自動計測が可能です。多数個サンプルの測定時間を大幅に短縮できます。
⑤大型重量試料の測定が可能
試料据え置きの試料水平ゴニオメータを採用しており、最大サイズφ320mm×215mmt、重さ20kgまで対応。
⑥残留オーステナイトの定量が可能
●総合的なメリット
開発スピードUP・・・製品の強度検討etc
試験・試作の合理化・・・耐久性試験品の検討、製造工程の検討etc.
品質保証レベルのベースUP・・・市場回収品の強度検討etc.
■残留応力測定機 設備紹介
残留応力測定験機
|
微小部Ｘ線応力測定装置 AutoMATE（Rigaku製） 機種スペック
|
■残留応力測定機 用途例
1.残留応力測定
・チューブ、パイプ、フレーム、プロペラなどの溶接部。
・タービンのロータ、ハウジング、焼結材などの熱処理品。
・ディスク、シャフトなどの加工品。
・歯車、ピン、クランク軸、シャフトなどの表面処理品。
2.組織の定量的測定
・回転部分、表面塑性加工材の疲労強度推定。
・耐熱部材の異常組織検出。
・大型鍛造材、鋳鍛鋼品の欠陥性状評価。
3.使用中被害の検出
・タービンの回転部分、容器のボルト、シャフトなどの疲労。
・タービンのロータ、ホット・パーツなどの熱疲労。
・水車ランナーベーンの亀裂の伝播。
・ローラ、歯車などの接触面損傷。
■残留応力測定機 報告書例
|
|
XYZステージを使用したマッピング測定 |
残留応力測定結果 |
|
|
応力解析結果 |
半価幅形状の確認 |
■残留応力測定機 Q&A
Q: どんな材質でも残留応力の測定が可能ですか？
A: いいえ。Ｘ線回折を利用して測定しますので、結晶化していない材質は測定できません。
Q: 測定範囲はどれ位ですか？
A: 最小でφ150μm、最大でφ4mmとなり、中間は4段階で切換え可能です。
Q: 測定深さはどれ位ですか？
A: 材料の密度・Ｘ線の入射角にもよりますが、おおよそ数μm～数十μmになります。
Q: 測定の精度はどれ位ですか？
A: 機械的な誤差は±20％になります。試料の材質・処理状態にもよりますが、繰り返し測定を実施すると誤差は小さくなる傾向にあります。
■残留応力測定機 関連項目
- 温度・湿度変化のストレスを負荷する環境試験サービス
- 一定の温度（高温・低温）を負荷する環境試験サービス
- 環境試験後の物性試験サービス
- 環境試験後のはんだ付け部のボイド・クラック観察サービス
- 環境試験後のはんだの密着強度試験サービス
- 環境試験後のリークチェックサービス
- 環境試験後のウィスカのチェックサービス
- 環境試験後の残留応力の測定サービス
■残留応力測定機 お問合せの前に
・試料の形状、材質、処理状態（表面処理や焼入れなど）
・試料のヤング率、ポワソン比
・測定されたい場所、測定範囲、測定方向