■加工条件シミュレーション（CAE解析+残留応力測定）

 

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■加工条件シミュレーション（CAE解析+残留応力測定）　サービス概要

●サービス概要

板状の塑性加工などの不具合（割れ・寸法不良など）の事象に対し、X線回折の原理を利用した残留応力測定機で表層部の応力を測定し、不具合部の事象を数値化します。そのデータを元に、CEA解析ソフトにてシュミレーションを行い、より良い加工条件を導き出し、金型製作・加工条件へのフィードバック用データとしてご提供いたします。

 

■加工条件シミュレーション（CAE解析+残留応力測定）　設備紹介

解析ソフト

JSTAMP／NV　 株式会社日本総研ソリューションズ プレス成形シュミレーションシステム ・板厚減少の予測 ・ワレ／シワの予測 ・スプリングバック量の予測 ・ブランク展開予測 ・トリムライン展開予測

残留応力測定装置

微小部Ｘ線応力測定装置　AutoMATE（Rigaku製） 機種スペック □X線管球：Cr管球 □2θ測角範囲：98°～168° □入射コリメータ：φ150,300,500μm　φ1,2,4ｍｍ □CCD付ズーム顕微鏡：倍率×20～×135 □最大試料スペース：φ320×215mmt □最大重量：20kg □自動XY軸可動範囲：ストローク100mm □自動Z軸可動範囲：ストローク40mm □測定機構：ティーチング機能付き □解析ソフトウェア： ・残留オーステナイト定量計算ソフト ・残留オーステナイト量マッピング表示ソフト ・応力マッピング表示ソフト

 

 

■加工条件シミュレーション（CAE解析+残留応力測定）　用途例

・ロット間のバラツキの安定化
・問題工程の改善
・試作品の安定した量産化

 

 

■加工条件シミュレーション（CAE解析+残留応力測定）　報告書例

●パイプからの拡径加工の割れ改善

 

・製品の割れに対し、残留応力測定機にて割れ発生箇所の応力を測定し割れの原因と考えられる応力値を数値化。 ・シュミレーションを行ったものを、数値・グラフ化し金型へ反映しやすい形へアウトプット。再度シュミレーションを行い材料ストレスや応力値をアニメーションにて表示。

・CAE解析にて最適な金型寸法・ストロークをシュミレーション

 

 

 

 

 

■加工条件シミュレーション（CAE解析+残留応力測定）　Q&A

Q: 購入している材料か加工方法のどちらに問題があるかがはっきりしていないのですが、明確化できますか？
A:　加工上の特性などにより異なりますが、問題点の提示・改善の方向は明確化できます。金型・工程の改善をご検討頂くことが可能です。

Q:どのような内容で改善提案をもらえますか？
A: 材料の変更・金型の修正など多方面からのご提案をさせていただきます。修正コストとの兼ね合いもありますので事前にお話いただけると的確な対応が可能です。

Q:事前にある程度の予想はついているので、工程のピンポイントでの見直しは可能ですか？
A: 改善されたい事象にもよりますが、シュミレーションをある工程に絞って行う事は可能です。但し材料の特性が塑性変形に大きく影響するため、事前調査は重要になります。

 

 

■加工条件シミュレーション（CAE解析+残留応力測定）　関連項目

• 温度・湿度変化のストレスを負荷する環境試験サービス
• 一定の温度（高温・低温）を負荷する環境試験サービス
• 環境試験後の物性試験サービス
• 環境試験後のはんだ付け部のボイド・クラック観察サービス
• 環境試験後のはんだの密着強度試験サービス
• 環境試験後のリークチェックサービス
• 環境試験後のウィスカのチェックサービス
• 環境試験後の残留応力の測定サービス

■加工条件シミュレーション（CAE解析+残留応力測定）　お問合せの前に

• 改善されたい内容
• 問題になっている製品／データ／図面
• 加工設備の情報
• 使用材料（１次加工含む）のデータ
  

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